环氧富锌防锈底漆

技术数据：
类型：它是一种以环氧树脂、聚酰胺和锌粉为主要原料的环氧锌粉底漆。
用途：用于钢结构集装箱的防腐底漆（外用和内用）。
特点：1、极好的防腐性能；2、极好的耐磨性；3、对钢材有极好的附着力；4、与多种涂料有极好的配套性。
颜色:灰色 涂装方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂
稀释剂：SC Zinc Thinner 包装：双罐装
活化期（20℃）：12小时
稀释剂（稀释剂对混合涂料重量百分比）：无气喷涂：10-25 空气喷涂：20-35 刷 涂：5-15
无气喷涂：喷嘴型号：Graco 163T-319,321 喷嘴压力：90-120Kg/cm2 粘 度：15-25秒（岩田杯）
涂布率：理论值：40g/m2/10um干膜（53m2/lite/10um干膜）
干膜厚：20-80um 湿膜厚：38-150um
干燥时间：5℃ 20℃ 30℃ 80℃
指干：30分钟 15分钟 10分钟- 实干：6小时 3小时 1小时 10分钟
涂布间隔：烘干（60-80℃）：10分钟 室温干燥：大于十五分钟（后道漆为环氧涂料和氯化橡胶涂料）
固体含量：81%（重量比） 比重（20/20℃）：2.11（混合后）
闪点：21℃ 燃点：500℃

喷涂施工注意事项：
所有的涂料喷涂方法：无论是空气喷涂、无气喷涂、热空气喷涂，还是无气热喷涂，都要遵循下列几条规定：
1、必须采用合适的设备，能使涂料被很好的雾化。采用的设备需配以合适的压力调节器与压力表，并且设备应保持良好的工作状态。
2、在施工的过程中应尽可能地进行连续的机械搅拌或周期的搅拌，以保证施工过程中的涂料的均匀性。 3、喷涂设备要保持清洁。以免漆膜中混有尘土、漆皮或其它杂质。在使用以前，装置里的残留溶剂都要清除干净。
4、 喷涂时，涂料必须形成均一的涂膜，在每一道边缘处应有重叠。在施工过程中，喷枪应与被涂面垂直且要与被涂面保持一定距离，以便形成均匀的湿膜。
5、 在施工过程中，发生流挂应立即刷掉或清除并进行重涂。
6、 所有铆钉、插销等的缝隙、死角和其它喷涂不到的部位，要用刷子刷涂补漆。
7、 涂料要适合于所用的特殊喷涂施工方法。
8、 稀释剂的种类、数量，涂装温度和操作技术都要特别注意以避免涂料的过粘、干粘或过稀导致的沉淀。
9、 必须注意热的涂料不能涂在冷的表面上，冷的涂料也不能涂在热的表面上。某些情况下，涂料需要重新调整以适应施工。

颜色：灰色
组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、溶剂、助剂等组成，分甲+乙、丙组份包装。
性能：漆膜中含锌高，具有极佳的阴极保护作用。
用途：海洋工程，煤气罐，钢结构等需重防蚀，超重防蚀作为防锈底漆。也可加涂于环氧富锌车间底漆上。
比重：约2.50克/立方厘米　　　 理论使用量：380克/平方米
湿膜厚度：160微米 　　　　　干膜厚度：80微米
配比熟化：甲+乙：丙=91：9， 0.5-1小时　　　 涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂及配比：X-7环氧涂料稀释剂，<5% 干燥时间：25摄氏度，表干3小时，实干24小时，完全固化7天
涂装间隔：25摄氏度，最短24小时，最长7天
贮存期：12个月　　　　 包装规格：甲+乙18.5升铁听，丙10升铁听